(圖:酚醛樹脂防銹涂料檢測方法快速掌握)
金屬在多類產品和建筑工程當中起著非常關鍵的作用,但如果處理不當,受多種因素的影響,其很容易發(fā)生銹蝕現(xiàn)象,導致功能作用不能有效發(fā)揮,甚至會嚴重影響產品或工程質量。
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為了保護鋼鐵等金屬材料不受侵蝕,一般會采取相應的防范措施,相對簡單適用的一種是通過涂覆防銹涂料進行保護,如酚醛樹脂防銹涂料。
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酚醛樹脂具有耐熱、耐酸、耐煙霧、阻燃、電絕緣性及優(yōu)異的機械性能等優(yōu)點,可作為防腐材料使用。因其獨特的性能,酚醛樹脂防銹涂料被廣泛應用于金屬基材表面的保護和裝飾。
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檢測項目
為確保酚醛樹脂防銹涂料的產品質量,需要對其進行狀態(tài)及性能方面的檢測,具體檢測項目有:
在容器中狀態(tài)、流出時間、細度、遮蓋力、施工性、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性、硬度、附著力、結皮性、耐鹽水性。
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檢測方法
打開容器,用調刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,應經攪拌易于混合均勻。
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進行預備測試后,選擇試驗所需的6號杯,將過濾后的試樣和流出杯的溫度調節(jié)至試驗所需溫度。將流出杯放在支架上,置于無氣流處,確保流出杯上邊緣處于水平位置。按要求將試樣慢慢灌入流出杯,并除去所形成的半月面,使之符合規(guī)定。迅速移開手指同時啟動計時器,待流出孔的流束首次中斷時停止計時,記錄流出時間。對另一份試樣進行第二次測定,計算平均值。若有不符合值應進行第三次測定。
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準備好通過預測選定的細度板,將足夠量的樣品導入溝槽的深端,使樣品略有溢出,按要求用刮刀從凹槽最深一端快速刮過細度板整個表面,使凹槽中充滿試樣。盡可能快的在合適光線下以要求的角度觀察細度板,觀察試樣首先出現(xiàn)密集微粒點之處,確定此條帶上限位置并讀數(shù)。每次讀數(shù)后立即仔細清洗細度板和刮刀,以三次測定的平均值為結果。
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準備好試驗器具,根據產品標準規(guī)定的黏度(如需要可用稀釋劑),在適合的天平上稱出盛有油漆的杯子和漆刷的總重量。將油漆均勻涂刷于玻璃黑白格板上,根據要求的方法放在暗箱內觀察,以都剛看不見黑白格為終點。把玻璃板背面和邊緣的漆擦凈,按其固體含量中規(guī)定的焙烘溫度烘至恒重,根據所得數(shù)據計算最終結果。
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如果所測酚醛樹脂防銹涂料在施涂過程中無明顯阻力,無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象,則可評定為“施涂無障礙”。
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在符合要求的底材上制備漆膜,按產品標準規(guī)定的干燥條件進行干燥,到達規(guī)定時間,以手指輕觸漆膜表面,如感到有些發(fā)黏,但無漆粘在手上,即認為達到表面干燥。
在漆膜上放一片定性濾紙,濾紙上再輕輕放置干燥時間試驗器,經30秒移去干燥試驗器,將試板翻轉。如濾紙能自由落下,或者在背面按要求輕敲幾下,濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在漆膜上,即認為漆膜實際干燥。
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將涂裝好的樣板在規(guī)定溫度和相對濕度環(huán)境條件下放置24小時后,在自然日光下觀察樣板表面有無桔皮、起皺、色斑、顆粒、縮孔等現(xiàn)象。
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試驗前將試板進行干燥和調節(jié),然后將涂漆試板漆膜朝上平放于鐵砧上符合要求的位置上。當調整固定好重錘高度后,按壓控制按鈕,使重錘自由落于沖頭上。提起重錘,取出試板,借助放大鏡觀察漆膜有無裂縫、皺紋及剝落等現(xiàn)象,同一試板進行三次沖擊試驗。
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完成試驗準備及試樣的制備與調節(jié)后,將被測試板涂膜朝上放置在水平工作臺上,然后使擺桿慢慢降落到試板上,擺桿支點距涂膜邊緣應不少于20mm。按要求調整移動框架,在鋼球沒有橫向位移情況下將擺桿偏轉,停在規(guī)定的位置處。松開擺桿,以秒為單位記錄擺幅由5°至2°的時間,可在同一試板2個不同位置測量,記錄相應結果與平均值,計算最終涂膜硬度。
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根據相關要求制備3塊樣板,檢查并根據實際調整漆膜劃圈試驗儀。待漆膜實干后,除另有商定外,在恒溫恒濕條件下,將樣板正放在試驗臺上,擰緊相關調整螺栓,向后移動升降棒,使轉針尖端接觸到漆膜,且劃痕應露底板。按一定速度順時針均勻搖動搖柄,當圓滾線劃痕滿足要求,按相關步驟取出樣板,用漆刷除去劃痕上的漆屑,以4倍放大鏡檢查并評級。
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將試樣250mL倒入規(guī)定大小的金屬制罐中,密閉,在規(guī)定環(huán)境條件下靜置48h后,取下容器的蓋子,用玻璃棒觸及試樣表面,檢查表層的流動性,如表層保持液體狀態(tài)時,則為不結皮。
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按要求將制備好的試件浸入盛有氯化鈉溶液的試液槽,當達到規(guī)定的浸泡期終點時,清洗除去殘留液體,并立刻檢查試件涂層變化。如3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則被評為無異常。
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